木托盘是木包装技术领域常见的构件,目前技术性中,木托盘加工过程中打钉全是人力打钉,人力打钉部位和总数都很随便,打钉效率低,且木托盘的品质无法确保。 技术性完成因素: 本产品所要处理的技术性难题是对于目前技术性的难题,出示一种木托盘生产制造的打钉方式 。 为做到所述目地,本产品选用的技术规范是: 一种木托盘生产制造的打钉方式 ,上述木托盘包含控制面板和基座,上述控制面板包含横着吕板和竖向吕板,上述竖向吕板坐落于上述控制面板的两边部和正中间,上述基座包含木墩与底版,出售木托盘,在上述木托盘上,上述基座与上述横着吕板的部位相对性应, 上述控制面板生产制造时的打钉方式 为:上述横着吕板包含坐落于上述控制面板两边的横着吕板、坐落于上述控制面板中间的*二横着吕板、除上述横着吕板和上述*二横着吕板以外的*三横着吕板,木托盘订做,打钉时,在每根上述横着吕板与每根上述竖向吕板的每一个交接处、上述*二横着吕板与每根上述竖向吕板的每一个交接处打一颗钉,在每根上述*三横着吕板与每根上述竖向吕板的每一个交接处打二颗钉; 上述基座生产制造时的打钉方式 为:在每一个上述木墩和每一个上述底版的每一个交接处打二颗钉; 木托盘的生产工艺: 一:选取杨木、松木等材料,将原木切成木段; 二:将原木上的树皮剥去,可以用的木材剥皮机或者水力法; 三:将剥皮后的原木横向、纵向切割,加工木托盘,制成板材,并根据我们木托盘的需要,控制板材的厚度和宽度,通常情况下厚度在15-25MM之间,宽度在80-90MM之间,主要根据木托盘的要求; 四:对板材进行检验,检查板材是否有缺陷,特大的虫洞是不可使用的材料; 五:将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤,经过干燥处理后的木材度以及强度会大大提高,并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象; 六:材料准备完毕后,就是根据客户要求及设计来进行生产,的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象,每一块板材、墩头都能吃力,后期对木托盘进行打磨,防止出现毛边等现象。